| PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES |
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| 1 Seguridad en corte de chapas y perfiles metálicos |
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1.1 Las medidas de prevención |
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1.2 Actividades: seguridad en corte de chapas y perfiles metálicos |
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| 2 Corte de chapas - perfiles oxicorte |
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2.1 Fundamentos del oxicorte |
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2.2 Equipo y elementos auxiliares |
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2.3 Las técnicas operativas con oxicorte |
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2.4 Defectos oxicorte |
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2.5 El mantenimiento básico |
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2.6 Corte de chapas y tubos oxidantes |
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2.7 Actividades: corte de chapas - perfiles oxicorte |
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| 3 Corte de chapas y perfiles - arcoplasma |
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3.1 Fundamentos del arcoplasma |
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3.2 Las características del equipo |
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3.3 Las técnicas operativas con arcoplasma |
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3.4 Defectos arcoplasma |
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3.5 El mantenimiento básico |
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3.6 Corte de chapas y tubos con arcoplasma |
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3.7 Actividades: corte de chapas y perfiles - arcoplasma |
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| 4 Corte de chapas y perfiles - arcoaire |
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4.1 Bordes de soldadura - resanado de piezas defectuosas |
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4.2 Características equipo y elementos auxiliares |
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4.3 Técnicas operativas con arcoaire |
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4.4 Defectos del corte - arco aire |
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4.5 Un mantenimiento básico |
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4.6 Práctica de corte por arco aire |
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4.7 Actividades: corte de chapas y perfiles - arcoaire |
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| 5 Corte mecánico - chapas y perfiles |
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5.1 Práctica del corte mecánico |
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5.2 Actividades: corte mecánico - chapas y perfiles |
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| 6 Las máquinas de corte |
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6.1 Las máquinas de corte por lectura óptica |
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6.2 Las máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc |
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6.3 Elementos de una instalación automática |
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6.4 Actividades: las máquinas de corte |
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6.5 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 1 |
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| SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO |
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| 1 La simbología en soldadura |
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1.1 Simbología en soldadura |
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1.2 Actividades: la simbología en soldadura |
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| 2 Interpretación planos de soldadura |
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2.1 Sistemas representación gráfica |
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2.2 Estudios de vistas de un objeto en un dibujo |
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2.3 Tipos de línea en planos |
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2.4 Representación de cortes y secciones |
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2.5 Acotado en el dibujo |
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2.6 Escalas usuales |
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2.7 Las tolerancias |
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2.8 El croquizado de piezas |
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2.9 Simbología en los planos |
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2.10 Tipos de formatos y cajetines de planos |
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2.11 Representación de elementos normalizados |
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2.12 Representación de materiales |
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2.13 Representación de tratamientos térmicos y superficiales |
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2.14 Lista de materiales |
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2.15 Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura |
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2.16 Actividades: interpretación planos de soldadura |
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| 3 Tecnología de soldeo mag |
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3.1 Fundamentos de la soldadura mag |
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3.2 Ventajas y limitaciones del proceso |
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3.3 Normativa aplicable al proceso |
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3.4 Características de las formas de transferencia |
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3.5 Gases de protección |
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3.6 Hilos |
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3.7 Parámetros principales a regular en la soldadura mag |
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| 4 Equipos de soldeo mag |
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4.1 Elementos de la instalación de soldadura mag |
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4.2 Mantenimiento del equipo de soldeo mag |
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4.3 útiles de sujeción |
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| 5 Técnicas operativas de soldeo mag |
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5.1 Formas de las juntas |
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| |
5.2 Selección de la forma de transferencia |
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5.3 Regulación de los parámetros en la soldadura mag de chapas |
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5.4 Inclinación de la pistola |
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| |
5.5 Sentido de avance en aportación de material |
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| |
5.6 Distancia pistola-pieza |
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5.7 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura |
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5.8 Distribución de los cordones |
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5.9 Tratamientos presoldeo y postsoldeo |
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5.10 Soldeo de chapas de acero al carbono |
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5.11 Actividades: técnicas operativas de soldeo mag |
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| 6 Defectos de soldadura mag |
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6.1 Inspección visual de la soldadura |
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6.2 Ensayos utilizados |
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6.3 Causas y correcciones de los defectos |
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6.4 Actividades: defectos de soldadura mag |
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| 7 Normativa de prevención de riesgos |
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7.1 Evaluación de riesgos en el soldeo mag |
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7.2 Normas de seguridad y elementos de protección |
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7.3 Utilización de equipos de protección individual |
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7.4 Gestión medioambiental |
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7.5 Actividades: normativa de prevención de riesgos |
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7.6 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 2 |
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| SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO |
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| 1 Técnicas operativas de soldeo mag |
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1.1 Formas de las juntas |
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1.2 Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo mag |
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1.3 Instalación de los útiles de sujeción |
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| |
1.4 Selección de la forma de transferencia |
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| |
1.5 Regulación de los parámetros en la soldadura mag |
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| |
1.6 Inclinación de la pistola |
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| |
1.7 Sentido de avance en aportación de material |
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| |
1.8 Distancia pistola-pieza |
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1.9 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura |
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| |
1.10 Distribución de los cordones |
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| |
1.11 Tratamientos presoldeo y postsoldeo |
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1.12 Soldeo de chapas de acero al carbono |
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1.13 Actividades: técnicas operativas de soldeo mag |
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| 2 Técnicas operativas de soldeo mag de tubos |
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2.1 Formas de las juntas |
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2.2 Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo mag |
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| |
2.3 Instalación de los útiles de sujeción |
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| |
2.4 Selección de la forma de transferencia |
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| |
2.5 Regulación de los parámetros en la soldadura mag |
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| |
2.6 Inclinación de la pistola |
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| |
2.7 Sentido de avance en aportación de material |
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| |
2.8 Distancia pistola-pieza |
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2.9 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura |
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2.10 Distribución de los cordones |
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2.11 Tratamientos presoldeo y postsoldeo |
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2.12 Soldeo de chapas de acero al carbono |
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2.13 Actividades: técnicas operativas de soldeo mag de tubos |
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| 3 Defectos de soldadura mag |
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3.1 Inspección visual de la soldadura |
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3.2 Ensayos utilizados |
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3.3 Causas y correcciones de los defectos |
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3.4 Actividades: defectos de soldadura mag |
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| 4 Normativa de prevención de riesgos |
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4.1 Evaluación de riesgos en el soldeo mag |
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4.2 Normas de seguridad y elementos de protección |
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4.3 Utilización de equipos de protección individual |
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4.4 Gestión medioambiental |
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4.5 Actividades: normativa de prevención de riesgos |
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4.6 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 3 |
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| SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO |
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| 1 Tecnología de soldeo mig |
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1.1 Fundamentos de la soldadura mig |
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1.2 Ventajas y limitaciones del proceso |
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1.3 Aplicaciones del proceso |
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1.4 Analogías y diferencias entre mig y mag |
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1.5 Normativa aplicable al proceso |
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1.6 Material base en el soldeo mig |
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1.7 Material base en el soldeo mig - aluminio |
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1.8 Actividades: tecnología de soldeo mig |
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| 2 Proceso de soldeo mig para acero inoxidable |
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2.2 Preparación de las uniones a soldar |
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2.3 Método de punteado y su proceso de ejecución |
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2.4 Elementos de la instalación de soldadura mig |
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| |
2.5 Instalación, puesta a punto y manejo |
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| |
2.6 Mantenimiento de primer nivel |
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2.7 útiles de sujeción |
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2.8 Tipos de gases inertes utilizados |
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2.9 Tipos de mezclas de gases utilizados |
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2.10 Tipos de hilos utilizados |
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2.11 Formas de transferencia |
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2.12 Parámetros en la soldadura mig de acero inoxidable |
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2.13 Selección del material de aporte |
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2.14 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura |
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2.15 Técnica para el control de temperatura |
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2.16 Distribución de los cordones |
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2.17 Medidas de limpieza |
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2.18 Medidas para evitar la contaminación y corrosión |
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2.19 Tipos de defectos más comunes |
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2.20 Soldeo de chapas, perfiles y tubos |
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2.21 Actividades: proceso de soldeo mig para acero inoxidable |
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| 3 Proceso de soldeo mig para aluminio |
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3.1 Normas sobre la preparación de chaflanes |
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3.2 Preparación de las uniones a soldar |
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3.3 Método de punteado y su proceso de ejecución |
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3.4 Elementos de la instalación de soldadura mig para aluminio |
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3.5 Instalación, puesta a punto y manejo |
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| |
3.6 Mantenimiento de primer nivel |
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| |
3.7 útiles de sujeción |
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3.8 Tipos de gases inertes utilizados |
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| |
3.9 Tipos de hilos utilizados |
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| |
3.10 Formas de transferencia |
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| |
3.11 Parámetros en la soldadura mig de aluminio |
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| |
3.12 Selección del material de aporte |
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| |
3.13 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura |
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| |
3.14 Distribución de los cordones |
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| |
3.15 Medidas de limpieza |
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| |
3.16 Medidas de limpieza en la preparación |
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3.17 Ensayo del cordón de soldadura |
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3.18 Tipos de defectos más comunes |
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3.19 Soldeo de chapas, perfiles y tubos |
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3.20 Actividades: proceso de soldeo mig para aluminio |
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| 4 Proceso de proyección térmica por arco |
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4.1 Proceso de proyección térmica por arco |
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4.2 Normativa de prevención de riesgos |
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4.3 Actividades: proceso de proyección térmica por arco |
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4.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 4 |
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| SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR |
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| 1 Proceso de soldeo con hilo tubular |
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1.1 Fundamento del proceso |
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1.2 Ventajas del uso del hilo tubular |
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1.3 Metales base para el soldeo fcaw |
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1.4 Métodos de protección de arco |
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1.5 Hilos tubulares |
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1.6 Gases de protección |
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1.7 Actividades: proceso de soldeo con hilo tubular |
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| 2 Equipos de soldeo con alambre tubular |
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2.1 Elementos que componen la instalación |
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2.2 Instalación, puesta en marcha y manejo de la instalación |
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2.3 Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria |
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2.4 Actividades: equipos de soldeo con alambre tubular |
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| 3 Soldeo con alambre tubular |
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3.1 Formas de las juntas |
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3.2 Regulación de los parámetros principales |
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3.3 Inclinación y dirección de avance de pistola |
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3.4 Técnicas de soldeo |
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3.5 Limpieza de escorias |
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3.6 Generación de humos |
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3.7 Tratamiento presoldeo y postsoldeo |
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3.8 Soldeo de chapas con alambre tubular |
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3.9 Actividades: soldeo con alambre tubular |
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| 4 Defectos en la soldadura con alambre tubular |
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4.1 Inspección visual de las soldaduras |
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4.2 Ensayos utilizados para la detección de errores |
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4.3 Causas y correcciones de los defectos |
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| 5.1 Evaluación de riesgos en el soldeo |
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5.2 Normas de seguridad y elementos de protección |
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| |
5.3 Utilización de equipos de protección individual |
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| |
5.4 Gestión medioambiental |
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| |
5.5 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 5 |
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5.6 Cuestionario: cuestionario módulo 2 |